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POURQUOI UTILISER LA GRAISSE CUIVRE SUR LES CONNECTIQUES WELDBRUSH ?
Il est nécessaire d'utiliser de la graisse cuivre sur les connectiques en laiton du décapeur de soudure inox, notamment sur le filetage de la brosse en fibre de carbone, pour plusieurs raisons importantes :
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Prévention de l'oxydation : Le laiton est un matériau qui a tendance à s'oxyder au contact de l'air et de l'humidité. Lorsque la brosse en fibre de carbone est en contact avec le liquide décapant, l'oxydation du filetage en laiton peut s'accélérer, créant une couche d'oxyde qui peut empêcher le bon passage du courant électrique. En utilisant de la graisse cuivre, on crée une barrière protectrice qui empêche l'oxydation du laiton, assurant ainsi une meilleure conductivité électrique et évitant les pannes potentielles de la machine.
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Amélioration de la conductivité électrique : La graisse cuivre est un excellent conducteur électrique. En l'appliquant sur les connectiques en laiton du décapeur de soudure inox, on améliore la conductivité électrique entre les différents éléments de la machine. Cela assure une transmission plus efficace du courant électrique lors du décapage, ce qui peut améliorer les performances et l'efficacité du processus de décapage.
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Prévention des grippages : Lorsque le filetage de la brosse en fibre de carbone s'oxyde, il peut provoquer des grippages, rendant difficile ou impossible le retrait ou le remplacement de la brosse. En utilisant de la graisse cuivre, on réduit le risque de grippage et on facilite ainsi l'entretien et le remplacement de la brosse en cas de besoin.
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Protection contre la corrosion : La graisse cuivre forme une couche protectrice sur les connectiques en laiton, les protégeant ainsi contre la corrosion causée par l'exposition à l'humidité et aux agents chimiques présents dans le liquide décapant. Cela contribue à prolonger la durée de vie des composants de la machine et à réduire les risques de dysfonctionnement.
En conclusion, l'utilisation de la graisse cuivre sur les connectiques en laiton du décapeur de soudure inox, notamment sur le filetage de la brosse en fibre de carbone, est essentielle pour prévenir l'oxydation, améliorer la conductivité électrique, éviter les grippages et protéger contre la corrosion. Cela contribue à assurer le bon fonctionnement de la machine de décapage et à prolonger sa durée de vie, en évitant les pannes potentielles et en optimisant les performances du décapage de soudure inox.
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